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    5S管理三定原则和7定原则

    5S三定原则，是整顿的三定原则：定点（定置）、定量、定人；但随着时代的发展，当下现场的管理需要用七定原则来管理了：即定品、定置、定容、定量、定时、定人、定机；

    一.定品：明确规定这里放什么并标识清楚。是放成品、半成品、材料、不良品、返

    修品、报废品、还是设备、工具等。

    二.定置：明确规定放置的具体位置和科学合理的放置方式，放置环境要求，须考虑

    品质风险和安全风险。应明确放置区域、具体到货架每层摆放什么？先进先出怎

    么解决。

    三.定容：明确规定使用什么容器？包括货架种类、卡板种类、容器种类、容器颜

    色、容器大小等。

    四.定量：明确规定每个容器里装多少，最多放到什么位置，总数限制最多放多少。

    单个容器里放置数量推荐使用5的倍数，如5、10、20、25、50、100、200、

    250，一般放置数量不能超过容器的80%，不能出现互压、从容器里跑出来的现

    象，须使产品得到合适的保护，并避免安全隐患！

    无论是材料、半成品、成品、备用品、消耗品都应明确安全在库数、最大最小库

    存数，设置最小库存是为了保障生产，设置最大库存是为了防止库存过多造成资

    金积压等风险和额外成本的增加。

    现场放置材料、半成品、成品应该明确可以放置的数量，须避免现场变成仓库、

    和注意库存的增加和减少，在保证安定生产的前提下，综合考虑供应商的生产能

    力、采购L/T、和运输风险等因素后，应该尽心尽力控制在库数量，避免超过正

    常生产需要半成品的发生，以减少资金积压、品质风险等的增加、管理成本的增

    加，利润的减少。

    在库=现金减少＋利润减少＋风险增加，过剩在库=罪库！

    五.定时：明确规定放置的时限，并按照先进先出的原则放置和取用。超过规定放

    置时间的应该按照相关规定处置，比如退库。超过保管期限的，也就是长期在

    库品，应该按照长期在库品的处理原则处置，不能使用的按照废弃处理要求和

    流程，进行申请报废处理，必要时需要留下相应已经报废处理证据。

    六.定人：明确规定责任人员，包括第一责任人和第二责任人。使其余6定始终处于

    有效管控之下。努力预防问题和风险的发生，因意外发生问题及风险时也可以得

    到及时处置，把处理成本和损失降到最低。

    七.定机：明确规定使用搬运和取用的设备、工具、和搬运及取用的方式。以达到高

    效率、低劳动强度、低成本，并且避免品质风险和安全风险。推荐最佳方式，各种AGV搬运。